Butacryle

Indications d'utilisation:

Son application est principalement de restauration, d’armateur, du collage et du bourrage.

Préparation de la masse à former pour les plastiques acryliques. La masse à former pour les plastiques acryliques se prépare au cours du mélange de la poudre et du liquide dans le proportions ci-indiquées

 

Méthode de l’utilisation

Parts de masse

Temps de gonflement avec t (23±2)°С, min.

Détermination de l’état de préparation

poudre

liquide

1.Pressage

а)production des modèles

1

0,4-0,5

10–50

Perte de viscosité

б)bouchage du pavillon

--

0,4-0,5

5–50

Fils et viscosité

2.Moulage libre

1

0,8-0,9

(mélangé)

Consistance crème

 

Remarques:

Le temps de gonflement dépend de la température extérieure (l’augmentation de la température provoque le ralentissement du durcissement). Le traitement des plastiques acryliques
 

Pressage:
La masse à former avec un peu d’excès est placée dans la forme à pression. La partie fonctionnelle de la forme à pression est préalablement graissée d’une fine couche du matériel diviseur. L’application des liquides silicium-organiques, des huiles minérales et des vernis de plâtre («Isocol – 69») est désirable pour des formes à pression métalliques. L’application des cires et des vernis d’acétone et de celluloϊde est désirable pour les compositions de magnésite e t.c. La forme à pression avec la masse précise est placée sous le pressage, et la pression est graduellement élevée de forme que la formation finale des détails se passe avec la fluidité minimale de la masse à former.  La pression optimale est de 57 МPa. La forme à presser est placée sous la pression jusqu’au durcissement complet de la masse. Le temps de l’exposition sous le pressage dépend de la température de la forme et de l’atmosphère (température ordinaire) ainsi que de la forme et des dimensions des détails. Afin d’accélerer le durcissement de la masse à former, la forme à pression doit être exposée sous pression avec la température de 25-30°С. Le durcissement des plastiques acryliques se passe avec le dégagement de la chaleur. La température à l’intérieur de la forme peut atteindre 100°С et plus selon les dimensions de la masse et la quantité du liquide. En cas de basses températures le procès du durcissement se ralentit
 

Moulage libre:
La masse à former est excessivement moulée. Afin d’éviter la reprise de l’air par la masse visqueuse, le moulage s’effectue de la façon rapide sans détacher le réservoir avec la masse des parois de la forme. Pour obtenir les produits plus monolithes la surface de la masse doit être couverte de la cellophane et pressée par un petit poids après 10—15 min du moulage de la forme, quand la plaque apparaît. La masse avec la forme sont retenues jusqu’au durcissement et le refroidissement suivant. En cas de la production des articles de grandes dimensions, pour éviter l’expansion, la masse est désirablement moulée par parts. Chacune d’elles est posée après le durcissement et le refroidissement de la part précedente
 

Moulage sous pression:
Le moulage est effctué par moyen des instruments spéciaux, par exemple, des boudins. Selon les dimensions de la forme de la cavité, les instruments sont élaborés d’une façon individuelle
 

Moulage centrifuge:
Le moulage centrifuge est appliqué dans la production des détails de grandes dimensions, type corps de révolution. Des coupoirs, des machines à bois (tours et perçoirs) et d’autres machines-outils universelles ainsi que des dispositifs spéciaux qui abritent les formes peuvent servir de l’équipement pour la production des détails. La forme avec la masse sont tournées jusqu’au durcissement complet de la masse. Le temps de la rotation varie de 1,0 à 1,2 heures
 

Collage:
Les articles en plastique acrylique sont faciles à coller. Les solutions de verre organique broyé de 2-3% en dichlorétane, acide acétique glacée, cloroforme et d’autres moyens servent à coller. La couche de colle uniforme est posée avec le pinceau mou sur les surfaces à coller (préalablement dégraissées). Ensuite les détails se ferment par les serre-joints. La pression du serre-joint est de 0,1 — 0,3 МPa, le temps du refroidissement est de 0,5 —1,0 heures, les couches plus profondes durcissent complètement après 12—15 heures
 

Teinture:
La teinture des plastiques acryliques s’effectue par moyen du mélange de la poudre avec des pigments des couleurs correspondantes dans le moulin sphérique. En cas de l’application des colorants liposolubles ils se dissolvent dans le liquide des plastiques acryliques. La teinture des produits prêts s’effectue par moyen des vernis préparés, des peintures d’huile, de l’émail et d’autres méthodes générales
 

Elaboration mécanique:
Les produits en plastique acrylique sont façonnés par moyen du repassage, du fraisage, du polissage et d’autres méthodes

 

Informations sur la scurité de travail et de l’hygiène industrielle:

Les travaux avec des plastiques acryliques autodurcissants sont effectués en conformité avec les règles de la sécurité incendie en cas des liquides inflammables. Les vapeurs du liquide des plastiques acryliques autodurcissants (l’éther méthylique de l’acide méthacrylique) dans la densité de l’aire de 10 mg/m3 avec la température de l’explosion de 80°С

 

Assortiment:

Un assortiment de butacryle contient 5 kilos du liquide et 5 kilos de la poudre. Une barrique contient le liquide des huit assortiments de butacryle. La poudre est façonnée dans les cartons (18 kilos chacun)