АСТ - Т

Показания для применения:

Применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях в качестве конструкционного и реставрационного материала

 

Приготовление формовочной массы акриловых пластмасс. Формовочная масса акриловых пластмасс готовится смешиванием порошка и жидкости в соотношениях, указанных в таблице

 

Способ применения

Массовые доли

Время набухания при t (23±2)°С, мин.

Определение готовности

порошок

жидкость

1.Прессование

а)изготовление моделей

1

0,4-0,5

10–50

Потеря липкости

б)заделка раковины

--

0,4-0,5

5–50

Появление липкости и нитей

2.Свободное литье

1

0,8-0,9

(при перемешивании)

Сметанообразная консистенция

 

Примечание:

Время набухания зависит от температуры окружающей среды (с повышением температуры время отверждения уменьшается). Переработка акриловых пластмасс
 

Прессование:
Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в пресс-форму. Рабочую часть пресс-формы предварительно смазывают тонким слоем разделительного материала. Для металлических пресс-форм применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых — лак («Изокол – 69»), для магнезитовых композиций — воск, ацетонцеллулоидный лак и т. п. Пресс-форму с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом, чтобы окончательное оформление деталей произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление — 57 МПа. Пресс-форму выдерживают под давлением до полного отверждения массы. Время выдержки под прессом зависит от температуры формы и окружающей среды (комнатной температуры), а также от формы и размеров деталей. Для ускорения отверждения формовочной массы пресс-форму под прессом можно выдерживать при температуре 25-30°С. Отверждение акриловых пластмасс происходит с выделением тепла. Температура внутри массы при отверждении может достигнуть 100°С и выше, в зависимости от объема массы и количества жидкости. При пониженных температурах процесс отверждения замедляется
 

Свободное литье:
Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения более монолитных изделий поверхность массы через 10—15 мин. после заливки формы, когда появится пленка, рекомендуется накрывать целлофаном и прижимать небольшим грузом. Массу с формой выдерживают до отверждения, а затем последующего охлаждения. При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания, рекомендуется массу заливать частями, причем каждую последующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей
 

Литье под давлением:
Заливку массы производят с помощью специальных приспособлений типа шприцевых устройств. В зависимости от размеров формы, оформляющей полости, приспособления разрабатывают индивидуально
 

Центробежное литье:
Центробежное литье применяют при производстве крупногабаритных деталей типа тел вращения. Оборудованием для производства деталей могут служить универсальные металлорежущие и деревообрабатывающие станки (токарные, сверлильные и др.) или специальные приспособления, на которые устанавливают соответствующие формы. Форму с массой вращают до полного отверждения последней. Длительность вращения примерно 1,0—1,2 ч
 

Склеивание:
Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др. На склеиваемые (предварительно обезжиренные) поверхности мягкой кистью наносят равномерный слой клея, после чего детали зажимают струбцинами. Давление зажима 0,1 — 0,3 МПа, время отверждения 0,5 —1,0 ч., полное отверждение в глубинных слоях наступает через 12—15 ч
 

Окрашивание:
Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами
 

Механическая обработка:
Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами

 

Сведения по технике безопасности и промсанитарии:

Работы с пластмассами акриловыми самотвердеющими следует проводить с соблюдением правил пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями. ПДК паров жидкости пластмасс акриловых самотвердеющих (метиловый эфир метакриловой кислоты) в воздухе 10 мг/м3, температура вспышки 80°С

 

Комплектность:

Один комплект АСТ - Т состоит из 4,5кг жидкости и 4,5кг порошка. В одну бочку входит жидкость десяти комплектов «АСТ - Т». Порошок расфасовывается в бумажные мешки (18кг)

Упаковывание:

Инструкция: